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深度除磷浊度悬浮设备

深度除磷浊度悬浮设备

更新时间:2020-06-15

简要描述:

深度除磷浊度悬浮设备,其核心技术为磁絮凝技术,其原料为磁粉,磁絮凝原料—磁粉的相关知识:$n1.磁粉是一种黑色面粉状物质,有效含量为99%,为120目—150目,密度5.0目,磁力为50GS左右。$n2.磁粉有专用的磁粉投加装置,PLC控制的,每吨水磁粉的损耗只有2—5g。$n3.设备使用时,前期磁粉需大量投加,后期根据情况分量投加。

深度除磷浊度悬浮设备工艺流程

快速混凝区 待处理水体经配水系统分配后到达快速搅拌的混凝区,在搅拌器的桨叶附近加入铁盐或铝铁作为混凝剂。使混凝剂迅速均匀分散到水中,利于混凝剂水解,充分发挥混凝剂高电荷对水中胶体电中和脱稳作用,使微小颗粒聚集在一起。

磁粉加载区 磁粉加载区中投入适量磁粉,磁粉微小作为晶核,更容易形成矾花,大大提高矾花的比重,同时在磁粉间的相互吸引下快速形成大颗粒、高密度絮体,加快沉淀速度。

从沉淀区底部回流的污泥被泵送到磁粉加载区中。加入循环污泥的目的是使原污水的悬浮固体与系统内的污泥接触以增加絮体的形成,也使系统内的磁粉得以循环利用。

絮凝区 污水从磁粉加载区流向絮凝区。为了使固体悬浮物进一步形成较大、较密实的絮体物,需要在絮凝区中投加高分子絮凝剂。絮凝 剂具有吸附架桥作用,使细小颗粒逐渐结成较大絮体,便于固液分离,使水中的悬浮物质及胶体得到有效去除

沉淀区 经过絮凝区后的污水流入高效沉淀区。高效沉淀区利用浅层沉淀的原理,采用斜管,使得沉淀区的表面水力负荷明显提高。

污水在沉淀区的流向是往上流动,颗粒沉淀,沉积在池底。中心传动的刮泥板将池底的污泥刮向池的中央并跌落在泥斗中。污泥循环泵从泥斗抽出并送至磁粉加载区的污泥称之为循环污泥。而剩余污泥则通过剩余污泥泵送至磁分离机后,磁粉回收再利用,剩余污泥送至污泥处理工序。

高效速剪区 进一步优化设计的高效磁泥剪切机,筒体内部设置的双级式剪切刀产生高速碰撞而形成真正意义上的高速剪切效果,从而将磁粉或污泥彻底分散。

深度除磷浊度悬浮设备磁混凝工艺紧凑高效,水处理应用面广,可在市政污水提标改造、污泥回流上清液除磷、滤池反洗水回收、地表水治理等多个环境领域积极推广。随着近期环保部“水十条”的推出以及更为严格出水水质(地表Ⅳ类)标准推出的预期下,磁混凝工艺将具备非常广阔的市场应用前景。

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