稀土磁分离净化设备

      与常规的沉淀、过滤分离设备相比，稀土磁分离净化设备具有连续运行，分离水中悬浮物等特点。
      采用磁钢，形成分离磁场，技术稳定成熟；由于我国材料业的技术进步，磁分离技术的迅速发展，不仅大大超过了铁氧体材料的磁性，而且它的产业化也使设备制造成本降低成为可能，从而以聚磁组合为核心的超磁分离设备得以大规模推广应用。

       稀土磁分离净化设备时间短，所占空间小；聚磁结合磁盘表面产生的磁力比重力大640多倍，能迅速捕获微磁絮团，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，来水自混凝反应池入磁盘机出水时间为3~6min，大大优于传统的沉淀方法。相对于传统处理方法，分离时间短，相应的设备占用空间小。
与磁分离工艺相配套的凝结系统的用量较小。磁性分选靠强磁力进行，只需微絮凝剂，不需要大量的药剂，就能使水中的悬浮物形成大的絮团。对比传统的混凝沉降系统，可以大大节省系统的药剂用量(只有传统水处理加药量的1/3~1/2)，同时也节省了药剂费用。

       出渣污泥的浓度较高；磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%(一般沉降污泥含水率在98%~99%之间)，可直接进行脱水处理，大大节约了污泥浓缩池的占地面积和污泥脱水设备选型时的体积。采用传统的压滤工艺脱水后，污泥含水率小于65%，污泥呈饼状，便于出料运输。