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超磁分离水体净化设备工艺特点

超磁分离水体净化设备工艺特点

更新时间:2020-09-27

简要描述:

超磁分离水体净化设备工艺特点采用传统的压滤工艺脱水后,污泥含水率小于65%,污泥呈饼状,便于出料运输。

超磁分离水体净化设备工艺特点采用磁钢,形成分离磁场,技术稳定成熟;由于我国材料业的技术进步,磁分离技术的迅速发展,不仅大大超过了铁氧体材料的磁性,而且它的产业化也使设备制造成本降低成为可能,从而以聚磁组合为核心的超磁分离设备得以大规模推广应用。


磁分离时间短,所占空间小;聚磁结合磁盘表面产生的磁力比重力大640多倍,能迅速捕获微磁絮团,使整个水处理净化过程的时间大大缩短,来水自混凝反应池入磁盘机出水时间为3~6min,大大优于传统的沉淀方法。相对于传统处理方法,分离时间短,相应的设备占用空间小。
与磁分离工艺相配套的凝结系统的用量较小。磁选法依靠强磁力进行吸附分离,只需微絮凝剂,不需要大量的药剂,就能使水中的悬浮物形成大的絮团。对比传统的混凝沉降系统,可以大大节省系统的药剂用量(只有传统水处理加药量的1/3~1/2),同时也节省了药剂费用。


出渣污泥的浓度较高;磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L,含水率小于93%(一般沉降污泥含水率在98%~99%之间),可直接进行脱水处理,大大节约了污泥浓缩池的占地面积和污泥脱水设备选型时的体积。超磁分离水体净化设备工艺特点采用传统的压滤工艺脱水后,污泥含水率小于65%,污泥呈饼状,便于出料运输。

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