品牌 | 和创 | 加工定制 | 是 |
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处理量 | 2500m³/h | 主体材质 | 不锈钢 |
一,磁絮凝系统污水处理设备回收是将水处理磁分离工序中分离出来的磁性絮团加水进行高速搅拌,直至絮团分散,再对其进行磁性选别和非磁性物质选别,将选别出的磁粉加水慢速搅拌,并配成磁粉液体,计量投加到水处理絮凝池中。
根据水处理过程中磁粉的状态,将磁粉液先退磁处理,然后计量投加到水处理废水中。
三、还应注意在水处理过程中磁粉的回收和投加方法,将磁粉液退磁处理时,交变磁场强度为1000Gs~3000Gs;将磁性絮团加水分散时,高速搅拌转速为2800~6000r/min;将中磁性和非磁性物质选用磁分离磁鼓,磁场强度为2000~4000Gs。
现在一般都是选用选矿用磁选机来回收磁粉,并直接用泵加。这方面有两个主要问题。
一种原因是,在水处理过程中,为了有效、彻底地通过磁分离去除悬浮物,除了选择投加磁粉外,通常还需要投加絮凝剂,以便非磁性悬浮物能够与投加磁粉形成粒径较大且致密的磁絮团,便于更好地分离。但是,当回收这种磁性絮团时,如果直接用矿用磁选机进行选别,则会由于磁选机磁场强度的高低而产生两种结果:低磁场磁选回收的磁粉,虽然纯度高,但损耗大;高磁场磁选回收的磁粉虽然体积大,但会含有大量的非磁悬浮物。不能同时磁粉的高回收率和高纯度。
二是由于磁絮凝系统污水处理设备选别后的磁粉由于均有剩磁,因此会产生“磁絮化”现象,即自团聚现象,此时再将其直接投入废水中,会因磁粉分散性的降低而使絮凝效果变差,当与非磁悬浮物进行絮凝时,絮凝效果就会降低,从而降低了磁分离去除悬浮物的效果。
因此要解决这一问题,先需要将水处理磁分离工序中分离出来的磁絮团加水进行高速搅拌,直至絮团分散,然后再对其进行磁性材料和非磁性材料选别,将选别出的磁粉加水慢速搅拌,使其成为质量浓度在5~10%的磁粉液,然后计量投加到水处理絮凝池。