臭氧发生器工艺深度处理焦化废水

研究了臭氧发生器工艺深度处理焦化废水A2/O的工艺条件。研究了溶液初始pH、臭氧浓度、活性炭浓度和用量、反应时间对焦化废水处理效果的影响。试验结果表明，在溶液初始pH值为10.25，臭氧浓度为7.5mg/min，活性炭浓度为50g/L，反应时间为30min时，COD的去除率可达73.51%，活性炭浓度为50g/L时，臭氧浓度为50mg/L时，COD的去除率可达30min。活性炭重复使用10次后，COD去除率可达70.85%，仅减少2.66%。

炼焦废水主要来自煤制焦炭、煤气净化和炼焦产品回收精制工艺，废水中含有大量的氨氮、氰、硫氰、酚类、多环芳烃和杂环化合物，是一种典型的高浓度、组成复杂、量大面广、易分解、有毒的有机工业废水[1-4]。结果表明，目前内各焦化废水处理工艺对废水中有机污染物的降解效果不理想，主要表现为：出水COD难以达标排放，同时废水中含有大量低浓度的污染物质，具有“致癌、致畸、致突变”的作用，毒性大，如果排放到环境中，将对生态安全和人类健康产生较大影响和危害。

臭氧发生器工艺深度处理焦化废水技术是以臭氧高氧化为基础，兼具臭氧单氧化与活性炭复合处理的优点，克服臭氧单氧化的选择性，提高臭氧利用率[10-13]。近几年来，臭氧/活性炭联产技术在饮用水、微量污染、地表水、石油化工废水、制药废水、印染废水等方面进行了大量的研究工作，成果可观，但在焦化废水深度处理方面的应用较少[14-16]。因此，以焦化废水生化出水为处理对象，进行了臭氧/活性炭联合工艺深度处理焦化废水的试验研究，重点考察了溶液初始pH值、臭氧浓度、活性炭浓度和用量、反应时间等因素对处理效果的影响，为该工艺的实际应用提供参考。