大型次氯酸钠发生器

1.大型次氯酸钠发生器电解管采用模块化设计，根据次氯酸钠用量的不同，所提供的设备可以增加或减少模块，既能满足用户需求，又能定型模块生产工艺的成熟与完善，产品质量。
2.采用特的复合式电连接方式，使整个结构连接件少，大限度地降低接触电阻，减少连接件产生的热量，电解电压比传统方法降低10%-15%，经济节能，效率高，对减少副产物有积作用。
3.分流电解可减少约20%的盐耗和电耗，减少约50%的副产物--氯酸盐和溴化物，并可显著降低出水温度，提高电解效率，延长电寿命。
4.单元式设计，包括溶盐系统、盐水分配系统、电解管系统、氢气排出系统、酸洗系统等，具有紧凑的结构，占用空间小。

完善的自动化控制系统，了次氯酸钠生产能够在无人操作下完成，并可根据用户不同要求，定制PLC自动控制系统，现场操作液晶屏。
六、特殊的电布置方式，可使电产氢快速逸出电表面，减少电解液电阻，降低能耗，提高电解效率。密封结构，电解推流，电高度仅120mm，氢可以快速逸出电区域。
7.次氯酸钠生产过程中，通过管子内立即排氢技术，将电解生成的氢气快速排出电解槽。确保电解液在管道中处于良好的状态，防止电暴露，不但能提高次氯酸钠生产的电流效率，而且能延长电的使用寿命。设置了电解液中氢排放的通道，以减少氢对电流的阻滞。
八、可选的进水预热式换热器。在10℃以下进水，可大大缩短电寿命。采用选配进水换热器的方法，利用出水热加热进水，使电的温度提高5℃以上，了电的使用寿命。
9.次氯酸钠产品浓度控制在0.7~0.9%(试验表明，副产物浓度显著提高，副产物消毒得到严格控制)。
10.大型次氯酸钠发生器复式电，低的析氯能力，长的电寿命，可连续电解五年以上。